如何解决印品粘连、复膜脱胶的问题

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一些包装印刷公司和墨水制造商有时会遇到以下两种情况：

一种是在低温季节印刷或使用包装的印刷产品时没有问题，而在印刷或在高湿度季节使用时，图形油墨膜会相互粘附。

其次，在高湿度季节印刷或层压包装的印刷产品没有问题，但是在低温季节使用时，商品包装印刷产品的上下薄膜没有粘附性。

因此，在咨询了许多相关的印刷失败和处理方法以及访问现场以查看和测试以上两种明显的印刷失败之后，我相信前者是因为热塑性树脂在印刷过程中的软化点。油墨太低或油墨系统过量的慢干溶剂残留在印刷油墨膜中。一旦环境温度上升，由于溶剂的释放，它将变软并重新粘住。

后者是由于在油墨或复合胶系统中不适当或过度使用分散助剂引起的。这样简单的结论似乎不足以令人信服。因此，本文将基于粘附油墨粘附力和薄膜粘附力的问题，谈谈我的拙见，以便与印刷油墨行业的同事讨论。

1.用压力解决由较厚的墨水层和胶层造成的粘附问题。

印刷机和复合胶涂布机的加压可使印刷的图形油墨膜层与涂布的复合胶层之间的粘合紧密而完整，并使油墨和胶在压力下流动，这有利于油墨体系中的分子胶体系扩散和渗透，从而提高了油墨与基材，胶与印刷的图形油墨膜的附着力和粘合强度。

当然，压力应使得墨膜和胶膜不变形。也就是说，加压后的目的是排出多余的油墨或胶水，减小油墨层和胶水层的厚度，以确保整个油墨层和胶水层均匀致密，并防止局部油墨。或胶水短缺。造成差距。它还可以防止某些墨水和复合胶水在加热或冷却和固化过程中由于挥发物的排出而产生气泡。

2.使用鼓风机解决溶剂残留问题

通常，我们在包装和印刷过程中使用红外线干燥，除了进行干燥，风冷，甚至进行干燥通道干燥外，目的还在于使油墨和胶水体系中的溶剂挥发并增加粘度，从而方便油墨成膜和胶合过程的操作。同时，油墨和胶水可以完全润湿基材的表面，以利于其扩散，渗透和吸收。因此，需要将溶剂中的油墨和胶水充分吹塑，红外线烘烤等，以迫使溶剂完全挥发和蒸发。无溶剂，可在印刷和粘合后立即层压和粘合。

红外线，紫外线，吹气，烘烤等取决于溶剂的挥发速度和蒸发速率，而紫外线类型取决于光能和强度，因此一个光子可以吸收一分钟的成膜时间和干燥时间。实现墨水和胶水的自学。性时期等。不应太长，以防止油墨膜和膜硬化（固化），附着力差和粘合力弱；也不要太短，以免溶剂挥发，蒸发或未充分交联，从而导致不良的油墨附着力和坚牢度。胶的层压强度降低。

我们知道，印刷和层压可以在室外温度，红外，紫外线，加热和烘烤固化或冷空气固化下进行，或者用红外加热和冷空气进行，或者用红外和紫外线进行。这取决于油墨和胶水的固化温度。特别是在形成墨膜并固化（固化）复合胶之后，合理的做法是去层压膜。

（来源：江苏印刷网）

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