压片机在使用过程中松片的原因和解决方法

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药片的硬度测试不符合要求（压缩后将药片放置在中指和食指之间，用拇指轻压将其称为松散药片）。片剂松动的原因和解决方法如下：

1.中药细粉太多，或者因为它含有更多的纤维，并且其自身的组织结构特征使该粉具有一定的弹性。压片时，它们无法粘合，从而导致片剂松动。补中益气片中的黄芪，升麻和柴胡属于此类型。或动物角蛋白和动物皮大量，缺乏粘度和弹性，这会使颗粒疏松且难以压缩；原料中含有大量的矿物质，粘度较差。颗粒质地松散且流动性差，这通常会使颗粒充满。模具中的孔洞不足会导致薄片松动。在上述情况下，可以将原料粉碎成可通过6号筛的细粉，然后选择适量的湿润剂或强粘合剂，例如明胶，填充糖，明胶糖浆等。重新制粒以克服。

2.片剂原料中含有大量的挥发油，脂肪油等，或者从中药中提取的原油被压缩，很容易造成片剂的松散。如果这些油是有效成分，请添加适当的吸收剂，例如磷酸氢钙，碳酸钙，氢氧化铝凝胶粉等，以吸收油。也可以使用诸如微囊化或制备夹杂物的方法。如果这些油无效，则可以通过压制或石蜡将它们脱脂。随着油量的减少，硬度可以增加。

3.颗粒中的水含量不合适，完全干燥的颗粒具有较大的弹性变形，并且压制的片剂硬度差。具有适当水分的颗粒具有更多的可塑性，并且压制的片剂具有更好的硬度。水分过多也会降低硬度。因此，每个颗粒都应控制最合适的水分含量。

4，片剂生产过程中，制粒过程中乙醇浓度过高；润滑剂和粘合剂不合适；提取时温度控制不佳，导致部分提取物碳化，降低粘度。提取物没有细微地粉碎和分散小面积，低粘度等。解决方法除了解决问题的原因外，在加热的同时将浓稠的糊状物和粘合剂与粉末混合，并充分混合以增加软材料和颗粒的粘度。并增加片剂的硬度。

5，冲头长度不一样，切屑压力不同，压力过小，容易产生松散的切屑；压力不足或速度过快，压力时间过短；当打孔器被塞住时，打孔器将无法灵活落下，并且模孔不足还会产生松散的薄片。应当改变打孔器，适当增加压力，降低车辆速度以增加压缩时间，并且较厚片剂的硬度应优于大而薄的片剂。

简而言之，为了保证中药压片的质量，应从以下几个方面着手：第一，中药的预处理应由中药的性质决定；第二是掌握制粒过程的所有方面，例如粘合剂和润湿。药剂的用量，颗粒的干燥方法和水分含量；第三是及时调整压片机的不合理操作，如压力，速度等；第四是加强整个生产过程的工作责任。

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