旋片式真空泵的几种常见故障排除方法-技术文章

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旋转叶片真空泵被称为“旋转叶片泵”。其型号如下：2X旋片真空泵，2XZ旋片真空泵，XD旋片真空泵，TRP旋片真空泵。抽速范围为0.5至150升/秒（1升=10-3立方米），工作压力范围为1×105至1Pa，更高抽速的压力范围为1×105至13Pa。极限压力：单级旋片泵为1Pa，两级旋片泵为6.5×10-2Pa。该泵适用于抽出干燥的气体或带有少量可冷凝蒸汽的气体，但不适用于抽出高含氧量，爆炸性，腐蚀性，对真空泵油有化学作用和大量固体颗粒的气体。在真空系统中，旋片泵可以单独使用，也可以用作增压泵，扩散泵和罗茨泵等真空泵的后备泵。

然后，在旋转叶片泵的操作中，如果操作不正确，则大多数旋转叶片泵都会发生故障。例如，真空度下降，注油，冒烟，在油封处漏油，产生噪音等，会出现诸如旋转叶片泵中的真空泵油乳化的现象。一旦发生这些情况，首先不要紧张，停止泵并根据故障表现逐一消除。因此，在这里我将介绍几种常见的故障现象和故障排除方法。

1.真空度下降：这意味着测得的真空度低于工厂或之前的真空度。低真空的原因很多。以下是一些常见故障原因的示例。

故障1.这次添加的真空泵油等级与原始等级不同。由于不同的饱和蒸气压，不同等级的真空泵油会有不同的结果。处理：根据产品型号选择正确的真空泵油。

故障2.泵送气体中的水蒸气和杂质含量过高会导致真空泵油乳化或变得太脏。补救措施：排空泵中的真空泵油，用相同类型的泵油替换，并安装一个过滤器以确保泵中的水蒸气和杂质不会进入泵中。

故障3.泵送气体的温度可能太高。处理：降低要泵送气体的温度，或添加相应的热交换器。

故障4.泵中的油路阻塞或不畅通，并且泵腔中没有保持一定量的油。处理：检查油路是否畅通，并添加相同类型的真空泵油。

故障5.内部零件之间的间隙变大。这是因为长期抽吸的空气中含有灰尘等，这会导致转子和定子之间的间隙在磨损后增大。处理：检查间隙是否太大，并更换新零件。

2.噪音过大：这是指泵的噪音。

故障1.敲击气缸和旋转叶片泵时，泵运转时发出不规则的声音，就像金属撞击金属的声音一样。这是旋转叶片撞击泵体的声音。这种情况是由成对的旋转件之间的弹簧断裂，收缩或弹出故障引起的。处理：拆卸泵体，检查旋转板簧是否损坏。更换弹簧。

故障2.排气阀板的噪音主要是由泵排气阀板的损坏引起的。处理：更换排气门板。

3.喷油烟：是指在运行过程中在旋片泵的排气口处喷出的烟油。

故障1.冒烟。如果泵刚刚开始运行，则是正常现象。如果长时间吸烟，这是不正常的。消除方法：烟雾表示泵的进气口（包括管道，阀门和容器）的外部需要维修，这主要是由于漏气引起的。检查泄漏并进行处理后，烟雾将消失。

故障2。喷油，表明进气口外部有大量泄漏，甚至进气口都暴露在大气中。处理：密封泵的进气口以使泵运行。如果没有喷射燃油，则表示存在泄漏；如果排气阀板损坏，请检查排气阀板是否损坏，并更换新的。

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