解析药品包装覆膜不亮的原因

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彩色包装层压方法的一部分是使用双轴取向聚丙烯薄膜，层压后的产品会出现深色或起泡现象。对此问题进行了研究和分析，总结了以下几点。

1温度控制不当

层压不同的基材时，必须根据要覆盖的产品调节电加热钢辊的温度。如果层压基板是金卡纸，则层压钢瓶的温度应控制在70℃??80℃：如果用250g/m2或300g/m2的灰白色纸覆盖，则温度应调节到80℃??90℃。在放置白板纸的过程中，被白板纸吸收的水远远超过了金卡纸的水分。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不当，涂层产品将不会发亮。层压时，有时会发现硅辊上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量的水而引起的。必须提高此类产品的薄膜温度。对于第一个收到的产品，干燥通道的温度可以控制在50℃??60℃。用胶粘的薄膜将其用手指粘在干燥通道的出口，没有任何痕迹，只是有点粘。如果薄膜温度过高，则会起泡。因此，层压时必须根据产品特性控制加热钢桶的温度。

2压力不足

根据客户的需求，基板材料的厚度大多不一致。层压时，应根据基材纸的厚度调节硅树脂辊和钢辊之间的压力。如果压力太低，则涂层产品的薄膜会变弱，不光亮，并且容易出现皱纹：压力太大会导致薄膜起皱和纸张变形。

3胶输出

使用拉伸聚丙烯薄膜进行涂布时。薄膜必须胶合。施加的胶水量通过安装在胶盒中的传动钢辊通过旋转的皮带胶水施加到活动胶片上。胶水量由落在钢辊上的钢刀片控制。大量的轻压胶：少量的重压胶。应该很好地控制胶水的用量，以便可以牢固均匀地涂抹，但不会产生结晶点。如果胶水量太大，则覆盖的产品将没有光泽。

在上胶过程中，必须特别注意防止胶固化后的小颗粒和异物留在胶盘中。如果残留，它将在旋转过程中被橡胶辊拾取，并被橡胶刮片捕获，在此处会出现没有橡胶的白色标记。因此，在长时间关闭层压机后，在启动层压机之前，应使用层压水或高沸点煤油清洁胶水泵和胶仓，以确保胶辊的胶水均匀。通常适用于没有生产马克路的胶片。

4保持滚筒清洁

长时间加压后，钢辊与薄膜直接接触，并且在温度的影响下，钢辊上会有一些残留物。硅胶辊直接与涂布纸的背面接触，加上进纸距离的分开，大量胶水直接压在橡胶辊上并积聚，这会影响涂布纸的亮度。

在严重的情况下会导致被覆盖产品的皱纹。因此，有必要随时保持感光鼓清洁并停止清洁，以确保涂层产品的质量。

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