关于离心泵机械密封失效的分析

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离心泵的停机时间主要是由机械密封的故障引起的。大多数故障表现是泄漏。泄漏的原因如下：

①动，静环密封面泄漏的主要原因是：端面平整度，粗糙度不符合要求或表面有划痕；端面之间有颗粒物，导致两端不能同时工作。安装不正确且方法不正确。

②补偿环密封圈泄漏的主要原因是：压盖变形，预紧力不均匀。安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈的类型不正确。

实际使用效果表明，密封元件失效较多的部分是动，静环的端面。离心泵密封动环，静环的端面是常见的故障现象。主要原因是：

①在安装过程中，如果密封面间隙过大，冲洗液就来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封表面间隙泄漏，导致端面过热和损坏。

②液体介质蒸发并膨胀，使两个端面在蒸发和膨胀力作用下分开。当两个密封面牢固连接时，润滑膜会被破坏，端面表面会过热。

③液体介质润滑性差，工作压力超载，两个密封面的跟踪和旋转不同步。例如，高速泵的速度为20445r/min，密封表面的中心直径为7cm，泵运行后，泵的线速度高达75m/s。当密封表面滞后并且无法跟踪旋转时，瞬时高温会导致密封表面损坏。

④密封冲洗液的孔板或滤网被堵塞，导致水量不足和机械密封失效。

另外，密封面的表面是光滑的，并且当附接端面时出现间隙，从而导致密封元件失效。主要原因是：

①液体介质不干净，并且有微小的硬颗粒。它以很高的速度在密封面上滑动，端面被刮擦并失效。

②泵的传动部分同轴度差。泵打开后，端面每转一圈摇动并摩擦一次，动环失去同心度，导致端面汽化，过热和磨损。

③液体介质的水力特性频繁发生会导致泵单元振动，从而导致密封面未对准并发生故障。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料的配合，腐蚀，辅助密封的O形圈，V形圈，凹形环和液体介质的不相容，变形等都会造成机械密封的损坏表面。必须对损坏形式进行全面分析以找到根本原因，以确保机械密封的长期运行。

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