教你简单解决压片机片重超差

上一篇京维世达给大家介绍了实验压片机使用注意事项有哪些的相关知识，是不是获益匪浅呢。下面给大家介绍一下教你简单解决压片机片重超差的相关知识。下一篇京维世达给大家介绍锅炉要如何排污 的相关知识，让我们尽情期待吧。

压片机的片剂重量过高的原因和处理方法：片剂重量过高是指片剂重量的差超过药典规定的极限。

1.压片过程中粒径分布不均匀，且颗粒流速不同，导致填充到中间模孔中的颗粒尺寸不均匀。如果粗颗粒的数量大，则片剂较轻，而细颗粒的数量则较重。★解决方案：应将颗粒充分混合或过筛以除去过多的细粉。

2.如果细粉粘附到打孔机上并引起打孔，则膜厚差会更大。★解决方法：此时下冲头的旋转不灵活，因此应及时检查，取出冲头，并清洁下冲头和中模孔。

3.颗粒的流动性不好，有时流入中模孔的颗粒数量太少，导致片剂重量差异过大并超过极限。★解决方案：重新造粒或添加合适的助流剂，例如细粉硅胶，以提高颗粒的流动性。

4.颗粒分层。★解决方案：将颗粒分层以减小粒度差异。

5.对于较小的片剂，请使用较大的颗粒。★解决方案：选择合适尺寸的颗粒。

6.进料斗被堵塞。这种现象通常在粘性或吸湿性药物中发生。★解决方案：应疏通料斗，保持压片环境干燥，并适当添加助流剂。

7.物料中物料的储存量差异很大。★解决方案：控制在50％以内。

8.进纸器不平衡或未安装到位，导致包装不均匀。★解决方案：平衡进纸器或将其安装到位。

9.刮板不均匀或安装不良。解决方案：找平。

10.使用强制进纸器时，强制进纸器拨盘的转速与转盘的转速不匹配。★解决方法：调整相同。

11.冲头与中模孔的配合不良。例如，在下冲头的外周和模孔壁之间有大量的粉末泄漏，这导致下冲头的“涩冲头”现象和材料填充不足。★解决方案：为此，应更换冲头和中模。

12.下冲的长度不一，超出公差范围，导致填充不均。★解决方案：修正差异，差异在±5μm以内。

13.下冲被阻尼，并且通过阻尼螺丝调节的阻尼力不好。★解决方法：重新调整。

14.加注轨道磨损或加注机构不稳定。★解决方法：更换或稳定。

15.为了追求输出，转盘速度太快，填充量不足。★解决方案：特别是在压制大片剂时，适当降低速度以确保充分填充。

16.压片机振动过大，结构松动，组装或重新组装不合理；压片机上压力过大，★解决方法：降低压力。

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