双级粉碎机使用方法以及安装结构特点

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在使用两级粉碎机的过程中，由于剧烈的敲打和冲击，许多零件会磨损或变形。因此，我们如何避免这种情况的发生。下面介绍下部两级粉碎机工艺系统受力变形的主要措施。

1.提高两阶段切碎机部件的接触刚度。通常，切碎机零件的接触刚度远低于零件本身的刚度，因此提高接触刚度是提高加工系统刚度的关键。

常用的方法有：

①，降低两段式无底粉碎机接触面之间的粗糙度，提高接触面的匹配质量。如破碎机轴承箱的接触，以及由精密轴力构成的*孔的多次磨削加工，可增加实际接触面积并减少接触变形。

②。预加载可以消除配合表面之间的间隙并增加接触面积。此方法通常用于调整各种轴承和滚珠丝杠副。

2.提高二级磨床零件的刚性

两级粉碎机的薄弱环节的刚性对整个系统的刚性有很大的影响，这可以通过添加辅助支架来解决。例如，当旋转两级粉碎机的细长轴时，使用中心框架或从动件来提高细长轴的刚度。加工箱形孔系统，并使用各种支撑镗套筒来增加镗杆的刚度。

3.采用合理的夹紧方式

如上所述的薄壁套筒的夹紧。另一个例子是在转动细长轴时，通常采用一个夹具和一个顶部的夹紧方法。尾座*具有弹性*，因此两级粉碎机的工件在加热变形时可以轴向收缩，以补偿工件变形，从而减少误差。

4.合理的结构设计

设计两级磨床及其支撑部件时，请尝试减少其组成部件的数量以减少总接触变形。注意刚度匹配，以防止出现低刚度链接。

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