如何处理压片机粘冲的现象

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压片机粘着的原因及其处理方法：粘着是指在压片过程中片剂表面上的细粉被冲头和冲模粘住，导致不均匀，不均匀和凹痕，并且打标冲头是更容易粘住。

1.冲头表面损坏或表面光洁度降低，可能有防锈油或润滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和棱角分明。可以清洗打孔器，更换不合格的模具，或在刻字打孔器的表面上用少量液体石蜡擦拭以使表面光滑。此外，如果粘滞是由机械加热引起的，则应检查原因，并对设备进行大修。

2.雕刻和打孔字符设计不合理。更换打孔机或相应更改字符设计。

3.颗粒中的水分过多或干燥和不均匀的润湿性可能会导致粘性。解决方案：将颗粒的水分控制在2％??3％左右，并加强对干颗粒的检查。

4.润滑剂量不足或选择不当，细粉过多。应适当增加润滑剂量或用新润滑剂代替，以去除多余的细粉。

5.原料和辅助原料的细度差异很大，导致混合不均匀或混合时间不正确。解决方案：将原料和辅助原料压碎并筛分，以使其细度满足品种的质量要求，并掌握和控制混合时间。

6.由于胶粘剂质量低，胶粉过多（超过10％）和粘附而导致胶粘剂浓度低或胶粘力差。解决方案：使用40目筛子筛出细粉，重新造粒，干燥和筛分，将整批物料均匀混合，然后压榨。

7，由于原料本身（如吸湿性）的粘着引起。解决方案：添加一定量的吸收剂（例如添加3％磷酸氢钙），以避免粘连。

8.环境湿度过高或湿度过高。降低环境湿度。

9.手术室温度过高，容易粘住。应注意降低手术室温度。

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