液压传动压滤机操作规程介绍

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（1）过滤前检查

1.在操作之前，请检查入口和出口管道，以检查连接处是否有泄漏或阻塞，管道，压滤机框架，滤布是否保持清洁以及入口泵和阀门是否正常。

2.检查机架的连接零件以及螺栓和螺母是否松动，应随时进行调整和拧紧。相对运动的零件必须始终润滑良好，并且油泵站正常。油是否干净且油位足够？

（二）准备过滤

1.打开外部电源，按油泵的启动按钮启动电动机，将手动阀移至后退位置，将顶板缩回至适当位置，然后将手动阀控制在中间位置。

2.将干净的滤布挂在滤板的两侧，并对齐材料孔。滤布必须大于滤板的密封面。布孔不应大于管孔。应将其弄平，不要折叠，以免夜间漏水。板框必须对齐。冲洗滤板的顺序不能以错误的顺序放置。

3.将手动阀移至过程停止点，调节溢流阀，将压力调节至15-20MPa，使顶板紧紧压住滤板，然后将锁紧螺母锁定在螺杆上。然后将手动阀控制在中间位置，然后按停止泵按钮。

（三）过滤器

1.打开滤液出口阀，启动进料泵，然后逐渐打开进料阀以调节回流阀。取决于过滤速度，压力逐渐增加，通常不大于0.6MPa。开始时，滤液通常是浑浊的，然后变成澄清。如果滤板之间有大量泄漏，则可以适当增加顶板的拧紧力并拧紧锁紧螺母。但是，由于滤布的毛细现象，仍然有少量滤液漏出。可以连接和存放托盘是正常现象。

2.监控滤液，发现滤液浑浊时，可以以开流型关闭阀门以继续过滤。如果存在欠电流，请停止机器并更换损坏的滤布。当物料被过滤或框架中的过滤器残留物已满时，无法继续过滤。。

（4）过滤结束

1.进料泵停止工作，进料阀关闭。

2.排渣后，按下油泵的启动按钮，松开锁紧螺母，将手动阀转到倒档，然后将中间顶板和锁紧螺母缩回插座。将手动阀板移至中间档，然后按停止泵按钮。

4.卸掉滤渣，并冲洗滤布，滤板和滤框，将它们整齐地堆放以防止板框变形，或者将其与压板轮流放在压滤机中以防止变形，并冲洗现场。擦洗机架，保持机架和现场整洁，切断外部电源，整个过滤工作结束。

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