调节阀现场安装的八大故障及处理方法

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控制阀的总体性能指标包括很多。除某些只需要在安装前检查产品的验证和测试证书的项目外，建议对以下项目进行测试和调整。

现场调节阀的常见问题是无法关闭，无法打开，较大的游隙，大的泄漏，振动，振荡等。对它们的处理方法如下：

1.阀门开度小的稳定性差：首先检查流向是否反向或阀门选择是否太大。解决方案是根据流量进行安装并减小阀芯的尺寸。

2.泄漏大：首先检查密封面是否损坏，阀座号的连接螺纹是否松动，关闭阀时的压差是否大于执行器的输出力。解决方法是更换密封面，拧紧阀座并更换高输出执行器。

3.剧烈振动：当所选阀的频率与系统频率相同时，将发生剧烈振动。这种现象的可能性约为1％。解决方案是更换具有不同结构的阀门。

4.振荡现象：是由阀门开度过小或流向关闭引起的。解决方案是避免小的开门工作，而改用开门工作。

5.阀芯无法关闭：气密阀的解决方案是增加气源压力或放松弹簧的预紧力（即降低膜腔的启动压力）。空气阀的解决方案是增加弹簧的预紧力。同时增加蒸汽源压力。

6.推杆不稳或不动作：检查隔膜，滚动隔膜和垫片是否老化或破损，导致漏气。

7.较大的回差：推杆是否弯曲，填料压盖是否过紧（尤其是石墨填料）或阀芯的导向面是否损坏。解决方案是更换阀杆，更换填料，增加导向间隙并更换功能强大的执行器。

8.阀门的全行程不够：松开阀杆连接螺母。向外旋转阀杆或向内延伸阀杆，以使全行程偏差不超过允许值，然后拧紧螺母。

但是在现场发生上述一些常见问题后，我们必须采取相应的措施。最基本的是调节阀的关键检查和维护。那么，哪些零件需要检查和维护？

1.检查隔膜，“O”形圈和其他垫片是否破裂或老化。

2，密封包装。应注意PTFE填料和密封润滑剂是否已老化或配合表面是否损坏，如有必要，应予以更换。

3.附件检查和维护，以确保附件和其他阀门的正常运行。

4.阀门的内壁。对于在高压差和腐蚀性介质中使用的调节阀，阀的内壁和隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应检查耐压性和耐腐蚀性。

5.阀座。阀座由螺纹固定，内表面容易被腐蚀以使阀座移动。检查这部分。对于在高压差下工作的阀，请检查阀座的密封面是否被腐蚀或气蚀。

6.线轴。介质的腐蚀和腐蚀最严重，在维护期间应仔细检查阀芯的腐蚀和磨损。特别是在高压力差的情况下，气穴会导致气门芯磨损更严重。

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