离心式不锈钢化工泵的机械密封维修误区

上一篇京维世达给大家介绍了蝶阀的一些维修技巧的相关知识，是不是获益匪浅呢。下面给大家介绍一下离心式不锈钢化工泵的机械密封维修误区的相关知识。下一篇京维世达给大家介绍超声波清洗机的操作指南 的相关知识，让我们尽情期待吧。

离心不锈钢化学泵机械密封维护的误区

1.弹簧压缩力越大，密封效果可能越差

有人错误地认为弹簧压缩越大，密封效果越好。实际上，如果弹簧的压缩力太大，则可能导致摩擦副迅速磨损并立即烧坏；过度压缩会使弹簧失去调节活动环端面的能力，从而导致密封失效。

2.拆卸总比不拆卸好

机械密封一旦泄漏，便会急于拆卸和维修。实际上，有时机械密封不会损坏。您只需要调整工作条件或适当调整密封件即可消除泄漏。这样可以避免浪费。

3.动环密封件不宜过紧

实际上，动环密封环的密封性是有害的且无济于事。一是加剧密封圈与轴套之间的磨损，过早泄漏。另一个是增加活动环轴向调整和运动的阻力，当工作条件频繁变化时，这是无法及时进行的。调整;第三，弹簧容易因过度疲劳而损坏。第四，活动环密封圈变形，影响密封效果。

4.静环密封件不能过紧

静环密封件基本上处于静止状态，相对密封时密封效果会更好，但过紧也会有害。一是使静环密封过度变形，影响密封效果。第二个原因是，静环主要由石墨制成，通常较脆，过大的力很容易引起破裂。第三是安装和拆卸困难，静电环容易损坏。

5.叶轮锁紧螺母不能拧得太紧

在机械密封的泄漏中，套筒与轴之间的泄漏（轴间泄漏）比较普遍。通常认为，轴之间的泄漏意味着叶轮的锁紧螺母未锁紧。实际上，有许多因素造成轴之间的泄漏，例如轴之间的垫圈失效，偏移，轴端面上的杂质以及轴与轴套之间的大接头。形状和位置错误，接触表面损坏，轴上零件之间的间隙以及轴头螺纹过长会导致轴间泄漏。

请牢记以上维护误解，在处理离心式不锈钢化学泵故障时可以避免出现弯路，更加方便。

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