正确使用压滤机的五个要素

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1.可以使用通常调试过的压滤机进行送料，并且每班必须检查整台机器。机械压力传递部件和减速箱必须充满足够的润滑油；液压压缩重新检查油箱存储和液压站的工作压力。液压油通常每年更换一次。更换时应彻底清洗液压系统，液压站的工作压力应小于油缸的最大工作压力，但最小值不能低于过滤器压力的允许值。如果太小，则将导致更大的泄漏并损坏零件。

2.在压滤机的初始阶段，过滤器是浑浊的，并且当滤布上形成一层滤饼时，滤液会变得澄清。如果滤液混浊或混合，则可能是滤布损坏或滤布孔与板孔不同。此时，关闭阀门或停止进给以更换滤布。在滤板之间允许因滤布的毛细现象引起的少量泄漏。

3.滤布的选择必须符合滤桨的过滤技术要求。新滤布在生产前应收缩。开口直径应小于滤板孔径。匹配滤板时，布孔和板孔应相对同心，进纸孔布带应靠近圆筒壁，否则会引起过滤不清晰，过滤率低和滤网破裂布筒，将无法达到预期的过滤目的。

4.滤板数量少于规定数量时，禁止在工厂开始工作，以免损坏机器零件。进料前检查滤板的布置。滤布不应折叠以防止大量泄漏。卸下滤饼后，必须将滤板紧密排列并整齐。

5.一切正常之后，可以对滤板进行压缩和过滤。过滤器的压力和温度必须在指定范围内。过滤压力过高会导致泄漏。如果过滤温度过高，则塑料滤板容易变形，并添加了悬浮液。要平均集中。不得有杂质。卸下滤饼后，必须冲洗滤布和滤板。不允许残留物粘附在密封表面或进料通道上，否则会影响进料的顺畅流动和滤板的密封，从而造成滤板的两侧。压力不平衡会导致变形并损坏滤板。

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