判断制冷系统加氟量的4种方法

上一篇京维世达给大家介绍了你想知道有必要安装中央空调吗？的相关知识，是不是获益匪浅呢。下面给大家介绍一下判断制冷系统加氟量的4种方法的相关知识。下一篇京维世达给大家介绍请问维护麦克维尔中央空调需要换配件 的相关知识，让我们尽情期待吧。

　　空调使用时间久了里面的氟利昂会挥发，就会出现空调制冷效果不好。因为氟利昂不够造成的空调不制冷，因先检查是安装不当导致“雪种”泄漏，还是空调机本身问题了。给空调加氟利昂就可以。那么空调缺氟有哪些表现呢?如何判断制冷系统加氟量呢?接下来麦克维尔中央空调维修网小编就来给大家讲解一下。





　　一、系统缺氟的现象



　　1、气管阀门发干，用手触摸没有明显的凉感。



　　其原因是制冷剂不足导致蒸发器内的沸腾终结点提前，使该阀的制冷剂过度增大，阀门的温度升高，大于室外空气的漏点温度。



　　2、液管阀门结霜。



　　其原因是“缺氟”导致液管内压力下降，沸点降低，使阀门温度低于冰点。



　　3、打开室内机面板，取下过滤网，可发现部分蒸发器结露或结霜。



　　其原因是由于制冷剂不足，仅仅使部分蒸发器发生了沸腾吸热，使制冷面积相应减少。



　　4、室外机排风没有热感。



　　其原因是制冷剂不足导致冷凝压力、冷凝温度都降低，排风温度也随之降低。



　　5、排水软管排水断断续续或根本不排水。



　　其原因是蒸发器制冷面积减少，结露面积也减少，凝结水量降低。



　　6、室外机气、液阀门有油污，有油污就有泄露。



　　其原因是制冷剂与冷冻油有一定的互溶性，氟从漏点逸出后进入大气中，而油附着在漏点周围。



　　7、测量空调器的工作电流小于额定电流。



　　其原因是制冷剂不足而使压缩机工负荷减少，电流下降。



　　8、从室外机充氟口测量的压力低于0.45Mpa。



　　其原因是制冷剂不足导致了蒸发压力下降。



　　二、判断制冷系统加氟量的方法



　　1、测压力。



　　制冷剂饱和蒸气的温度与压力呈一一对应关系，



　　若已知制冷剂的蒸发温度即可查出相对应的蒸发压力。



　　此压力的表压值由高、低压压力表显示出来。



　　因此，根据安装在系统上压力表的压力值即可判断制冷剂的充注量是否宜适。



　　如空调器的蒸发温度为7.2℃，冷凝温度为54.5℃使用R22。



　　查R22的饱和温度与饱和压力对应表，以确定其蒸发压力值和冷凝压力值。



　　查表可知：



　　R22在7.2℃时相应绝对压力值为0.53Mpa(5.3kg/cm2)



　　R22在54.5℃时的相应绝对压力值为2.11Mpa(21.1kg/cm2)



　　将此压力换算为表压值即可。



　　用高、低压压力表或复合式压力表测试充氟中的制冷系统的高低压压力。



　　若高、低压力表表压值符合上述范围即表明制冷剂的充注量合适;



　　若高、低压压力均低则表明充入量不够;



　　若高、低压压力均高，则表明充入量过多。



　　压力测定法较为简便，在维修时经常作用，但是缺点是比较粗，准确度不高。



　　2、测重量。



　　在充注氟利昂时,



　　事先准备一个小台秤,



　　将制冷剂钢瓶放入一个容器中,



　　再在容器中注入40℃以下的温水(适用于空调器的低压充注制冷剂蒸汽)。



　　充注前记下钢瓶、温水及容器的重量，在充注过程中注意观察指针。



　　这四种加注方法都可以用，看你的爱好了，先一种你喜欢的吧。



　　当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时可停止充注。也可直接称量钢瓶不用加温水。



　　3、测温度。



　　半导体测温仪，测量蒸发器的进出口、集液器的出口等各点的温度，以判断制冷剂充注量如何。



　　在蒸发器的进口(毛细管前150mm处)与出口两点之间的温差约7—8℃，



　　集液器出口的温度应高于蒸发器的出口处1-3℃。



　　如果蒸发器进出口的温差大，表明制冷量充注不足，



　　若吸气管结霜段过长或邻近压缩机处有结霜现象，则表明制冷剂充注过多。



　　4、测工作电流。



　　用钳型电流表测工作电流，制冷时，环境温度35℃，所测得的工作电流与铭牌上电流相对应。



　　温度越高，电流相应增大，温度越低电流相应减少。



　　在风机正常、两器散热号的情况下按空调器工况测电流值作比较。



　　以上就是麦克维尔中央空调维修网小编对“判断制冷系统加氟量的4种方法”一文的全部整理内容，希望您在看完之后对“判断制冷系统加氟量的4种方法”有一定的了解，如您还想知道更多，可点击在线咨询或者拨打我公司官网电话了解更多。

本文地址：https://www.jw-sd.cn/view-4926-1.html

免责声明： 京维世达中央空调维修网部分文章信息来源于网络以及网友投稿，本网站只负责对文章进行整理、排版、编辑、是出于传 递更多信息之目的。如权利人发现存在误传其作品情开明，请及时与本站联系。本站核实确认后会尽快予以处理 。